انواع مخازن
اصطلاح عمومی مخزن را می توان از نظر ساختار به دو دسته کلی مخازن با اجزاء داخلی (مثل پوسته مبدل های حرارتی ، ظروف همزن دار ، برج تقطیر و ... ) و مخازن بدون اجزاء داخلی که تانک ها و درام ها می باشند ، محدود کرد . تفاوت تانک و درام در اندازه آنها می باشد که زمان اقامت یک جریان مداوم در درام از چند دقیقه تجاوز نمی کند ، در صورتیکه این زمان اقامت برای تانک ها به چندین ساعت می رسد . درام ها در خطوط فرآیند قبل یا بعد از دستگاه های فرآیندی استفاده می شوند که به عنوان مثال می توان به درام واقع در قبل ازکمپرسور ها اشاره کرد که قطرات مایع را از جریان گازی جدا می کنند. درام قبل از دیگ مانع از آن می شود که دستگاه در وضعیت خشک کار کند . درام پس از کمپرسور رفت و برگشتی ضربه آن را متعادل می کند . تانک ها مخازن بزرگتری هستند که می توان به تانک خوراک (Feed Tank) برج تقطیر ناپیوسته که ممکن است خوراک چندین روز را در خود نگهدارد و همینطور مخازن ذخیره اشاره کرد
 
مخازن از نظر کاربرد به ۲ دسته مخازن ذخیره و تحت فشار تقسیم می شوند که هر کدام در موارد خاص فرآیندی مورد استفاده قرار می گیرند .
انواع مخازن ذخیره
به طور کلی فرآورده های نفتی را از نظر انباشتن در مخزن ها می توان به سه دسته تقسیم کرد :
۱) فرآورده هایی که فشار بخار آنها از ۱.۵ پوند بر اینچ مربع کمتر است معمولا" در مخزن های سقف ثابت نگهداری می شوند
۲) فرآورده هایی که فشار بخار آنها بیشتر از ۱.۵ پوند بر اینچ مربع است در مخزن های سقف شناور نگهداری می شوند
۳) فرآورده هایی که دارای فشار بخار زیادتر تا نزدیک ۱۰۰ پوند بر اینچ مربع هستند ، در مخزن های کروی یا استوانه ای نگهداری می شوند . 
الف) مخزن های سقف ثابت
این نوع مخزن های استوانه ای ، قائم و با سقف ثابت مخروطی شکل بوده ، بر پایه مناسبترین اندازه قطر و بلندی برای تامین ظرفیت مورد نیاز استاندارد شده است و برای انباشتن فرآورده های گوناگون نفتی مورد استفاده قرار می گیرد.
عواملی که در گزینش قطر و بلندی مخزن موثرند :
فضای موجود برای نصب مخزن ، تحمل فشار ، خاک زیر مخزن ، فراریت فرآورده هایی که باید در مخزن انبار شود ، سرعت ته نشین شدن مواد نفتی مورد نظر و ناخالصی هایی که در مخزن انبار می گردد. مخزن هایی که برای انباشتن مایعات فرار ساخته می شود باید بدون منفذ (Gas Tight) بوده و تغییرات فشار میان ۶ تا ۲۰ سانتی متر آب را تحمل نماید تغییرات فشار به وسیله شیر اطمینان ویژه ای خنثی می گردد. دیگر تجهیزات این مخزن ها عبارتند از حوضچه و شیر زیر آب ، لوله های مارپیچ بخار ، پروانه همزن برای آمیختن فرآورده ها ، عمق سنج خودکار ، دماسنج و غیره .
ب) مخزن های سقف شناور :
در این مخزن ها سقف شناور روی مایع شناور بوده با مایع به بالا و پایین حرکت می کند معمولا" ۲ نوع از این مخزن ها بیش از انواع دیگر به کار رفته می شوند .
سقف های ماهیتابه ای شکل (Pan Type) :
این سقف ها مسطح بوده و از فولاد ساخته می شوند و دارای پایه های عمودی هستند که به محیط سقف متصل می باشد . نقطه ضعف این سقف ها این است که به مجرد سوراخ شدن غرق می شوند
سقف های خزینه دار (Pontoon Type) :
که در آن خزینه جعبه مانند و تو خالی پیرامون سقف نصب شده ، آن را شناور کرده است . برتری این نوع سقف در این است که با سوراخ شدن یک یا چند خزینه غرق نخواهد شد .
مخزن های کروی و استوانه ای
مخزن های کروی یا استوانه ای برای مقاومت در برابر فشار های بالا به کار می رود و ممکن است فشار تا ۱۰۰ پوند بر اینچ مربع یا بیشتر را تحمل کنند .
این نوع مخزن ها جهت نگهداری بوتان و پروپان و گاز مایع و بنزین های سبک و به طور کلی مواد شیمیایی سبک کاربرد دارد.
ج) مشخصات عمومی مخازن تحت فشار
شکل اکثر مخازن تحت فشار استوانه ای یا کروی بوده که فرم استوانه ای آن با کلگی کروی یا بیضوی یا کاسه ای قابل ساخت و مونتاژ می باشد . و کلگی های کروی به دو حالت نورد گرم و سرد تولید می شوند .
استاندارد ASME Boiler & Pressure Vessel Code برای مخازن ذخیره ای نیز استفاده می شود ، طبق استاندارد موجود بعد از مشخص بودن پارامتر های اصلی یاد شده ضخامت و مشخصات هندسی و جوشکاری و جنس مواد تعیین شده با امکانات کارگاهی نیز تهیه می شود .
اتصالات مختلفی که روی مخازن تعبیه می گردد ، از قبیل محل مورد نصب فشار سنج ، شیر تخلیه اضطراری ، ترمومتر ، سطح سنج ، و در صورتی که مخزن جهت کارهای پیچیده تر استفاده شود ، طبعا" نیاز اتصالات مربوط به آن نیز اضافه خواهد شد .
خصوصیات فنی مخازن تحت فشار
طراحی و ساخت مخازن تحت فشار بر اساس پارامتر های مختلف فنی از قبیل فشار ، درجه حرارت ، نوع فولاد مصرفی حجم مورد مصرف ، امکانات کارگاهی ، تاثیر عوامل جوی از قبیل باد و برف و باران و زلزله ، عمر مفید مقاومت مصالح و مواد مصرفی در مقابل خوردگی الکتروشیمیایی و مکانیکی به شرح زیر طراحی می شود :
▪ فشار مخزن با توجه به استاندارد (ASME Code) با ضخامت
▪ تنش مجاز مواد مصرفی
▪ امکانات جوشکاری ارتباط دارد
درجه حرارت که عاملی در طراحی و ساخت بوده یکیدیگر از عوامل مهم در طراحی می باشند .
مواد مصرفی در مخازن تحت فشار و ذخیره ای معمولا" Carbon Steel از انواع مختلف بوده که انتخاب هر کدام از این فولاد ها با توجه به تنش مجاز درجه حرارت کاری و فرم پذیری فولاد و جوشکاری آن و ... انجام می گیرد.
عامل حجم مخزن با در نظر گرفتن موقعیت محل نصب و با تغییراندازه و قطر و ارتفاع بر اساس استاندارد مربوطه و با حفظ تناسب اجزاء ، مطابق با نیاز طراحی و ساخته می شود .
 
 مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار (مخازن فلزی) معمولاً استوانه‌ای یا کروی هستند و برای نگه داری و یا انجام فرایند های شیمیایی مایعاتو یا گازهامی‌باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارداصلی برای طراحی این مخاز ASME SECTION4می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفتو گازمی باشد.
امروزه به دليل توسعه روزافزون صنايع نفت ، گاز و پتروشيمي و نيروگاهها و ساخت هزاران مخازن تحت فشاري كه درآنها كاربرد دارند، بازرسي مخازن تحت ف شار از اهميت خاصي برخوردار است .بعضي از اين تجهيزات خيلي پيچيده ميباشند و برخي ديگر مثل مخازن اتمسفريك از نظر طراحي نسبتا ساده هستند . گستره وسيعي از انواع مخازن تحت فشار وجود دارد ولي بازرسي آنها تقريبا مشابه ميباشد. مخازن تحت فشار خطرناك هستند .در هنگام بهره برداري حاوي مقادير زيادي انرژي ذخيره شده ميباشند كه در صورت تخريب،ميتوانند فاجعه بزرگي بوجود آورند. بنابراين مهمترين هدف يا (Fitness for Purpose)بازرسي مخازن ، اين است كه از ايمن بودن و سلامت مخازن آگاهي لازم را بدست آوريم . عوامل زيادي برروي اين مسئله تاثير ميگذارند مانندكيفيت طراحي،خزش،خستگي،مقاومت به خوردگي،مهارت سازنده مخزن، صلاحيت بازرسين و... اما چگونه مي توانيم اين سلامتي و بي عيب بودن مخازن را تضمين كنيم؟ خوشبختانه بيش از صد سال تجربه صنايع در اين خصوص وجود دارد وکدها، استانداردها و دستورالعمل ه اي كارخانه اي بيشماري وجود دارند كه ميتوانند به شما در اين موضوع كمك كنند..
شايد بتوان موارديكه سلامتي مخزن را تضمين ميكند بطور خلاصه بصورت ذيل بيان نمود
-ارزيابي طراحي مخزن توسط يك سازمان مستقل،بطور مثال توسط يك موسسه شخص ثالث.
- استفاده از موادي كه قابليت رديابي و شناسايي دارند.
- بكارگيري تستهاي غير مخرب و در صورت لزوم تستهاي مخرب بر روي نمونه ها .
 - انجام تستهاي فشار .
- و نهايتا كنترل و بازرسي مناسب و به اندازه كافي در فرايندهاي مختلف توليد مخزن.
 
هدف در بازرسي يك مخزن تحت فشار اطمينان از عملكرد صحيح و ايمني كامل آن در حين سرويس ، دقيقًا مطابق با در رابطه با FFP درخواست مصرف كننده مي باشد . مهمترين مرحله از يك فعاليت بازرسي تشخيص و درك عميق از آن مرحله از بازرسي مي باشد . در پروژه هاي بزرگ كارفرما ، پيمانكار اصلي ، مشاور ، بازرسي شخص ثالث ، پيمانكاران فرعي و ... ايفاي نقش مي نمايند . در اين سازمان ها بازرسي و عمليات كنترلي یا FFPدر تمام آنها مشترك است
 
نكات مهم در بازرسي مخازن تحت فشار
۱- بازرسي مواد ورودي ، علامتگذاري و انتقال حك مشخصات
۲- بازرسي و كنترل مدارك فني قبل از فرايند ساخت
۳- بازرسي جوش
۴ - تستهاي غيرمخرب (  NDT)
۵ - تهيه تست پليت درحين فرايند توليد Production Test Plate))
۶- عمليات حرارتي بعد ازجوشكاري (PWHT)
۷ – تست فشار Pressure test))

رزومه کیان صنعت هشت بهشت و شرکت های همکار در زمینه تولید مخازن


ردیف نوع تانک ظرفیت(لیتر) سفارش دهنده
1 هوایی 250000 شرکت شهرک های اصفهان
2 هوایی 250000 شرکت شهرک های اصفهان
3 ذخیره 300000 پتروشیمی بندر امام
4 هوایی 30000 شمشاد ذوب
5 هوایی 20000 فولاد اخگر
6 هوایی 30000 شرکت چوب سا
7 هوایی 50000 شرکت نیرو کلر
8 هوایی 30000 شرکت سیمان اردستان
9 هوایی 30000 شرکت پارسیان راد
10 ذخیره 500000 شرکت کربن تک
11 ذخیره 500000 شرکت فرا
12 ذخیره 150000 شرکت گاز اصفهان

نمونه مخزن های تولید شده

جدیدترین خدمات

توضیحات توضیحات توضیحات توضیحات توضیحات توضیحات توضیحات توضیحات توضیحات توضیحات توضیحات توضیحات


مشاهده لیست کامل خدمات

کلیه حقوق این سایت متعلق به کیان صنعت هشت بهشت میباشد

طراحی و تولید : گروه فنی و مهندسی نشان